Lean kjernekraftverk? Et prosjekteksempel

Paluel kjernekraftverk

Er det mulig å effektivisere prosesser i henhold til Lean prinsipper selv i bransjer med de høyeste sikkerhetsstandarder?

Prosjekteksempel: Paluel kjernekraftverk i Normandie, Frankrike.

Kjernekraft er den dominerende energikilden i Frankrike. Den utgjør rundt 75 prosent av den totale energimiksen. I løpet av de neste ti årene forventes denne andelen å falle til 50 prosent på grunn av utbyggingen av fornybar energi, men selv da vil kjernekraft fortsatt være den viktigste energikilden for franskmennene. Frankrike har i dag rundt 60 kommersielle reaktorer. De fleste av disse reaktorene har imidlertid vært i drift i over 30 år og vil trenge en teknisk overhaling i løpet av de neste årene.

Det forestående vedlikeholdet og ombyggingen av reaktorene er kostnadskrevende og svært komplekst. Den økte sikkerhetsrisikoen som et kjernekraftverk utgjør, øker kompleksiteten i vedlikeholdet, og det samme gjør den strenge tidsplanen som må følges, og som fastsetter en fast dato for senere drift. I tillegg kommer den tidkrevende koordineringen av de involverte underleverandørene.

På bakgrunn av dette fikk Lean Maritime i oppdrag å øke produktiviteten i vedlikeholds- og ombyggingsarbeidet ved kjernekraftverket Paluel på en bærekraftig måte. I løpet av den seks uker lange prosjektperioden ble det utviklet og implementert et strukturert planleggingskonsept med daglig ytelsesovervåking. De innovative metodene gjorde det mulig å utnytte de tilgjengelige ressursene mer effektivt og dermed øke produktiviteten betydelig.

En rekke aspekter måtte tas i betraktning og hindringer måtte overvinnes for at det innovative planleggingskonseptet skulle kunne implementeres og utnyttes på en bærekraftig måte. Det faktum at det var første gang de eksisterende, 30 meter høye dampgeneratorene inne i reaktoren skulle skiftes ut, måtte tas med i planleggingen, og det samme gjaldt den lovbestemte øvre grensen for strålingseksponering for arbeiderne. I tillegg hadde det bygget seg opp en overkapasitet av materialer og personell i det sikkerhetsbevisste miljøet i løpet av de siste årene, noe som tidligere har hatt en negativ innvirkning på produktiviteten.

Det innovative planleggingskonseptet, som garanterer en effektiv gjennomføring av aktivitetene under de gitte forutsetningene (sikkerhet og overholdelse av tidsfrister), ble utviklet sammen med de ansatte på byggeplassen og med involvering av Lean prinsipper. I ukene som fulgte fikk de ansatte hjelp og støtte til å bruke den nye metoden for å sikre bærekraftig suksess.